Objetivos
A partir da análise do plano de produção, poder gerar reposições de estoque para as matérias-primas pertencentes às estruturas das OPs vinculadas ao plano de produção
Compatibilidade
Versão 16.00 ou superior
Requisitos
Módulos PPCP e Compras
Sistema configurado para utilizar análise de plano de produção. Para mais informações acesse essa documentação Análise de Plano de Produção – Wiki – Centrium Sistemas
How To
CONFIGURAÇÕES
1 – Na tela de configurações de PCP foram criadas configurações para reposição de estoque
1.1 – Habilita Gestão de Reposição de Estoque para Plano de Produção: habilita o recurso de geração de reposição de estoque para plano de produção
1.2 – Tipo de Movimento acerto estoque: tipo de movimento de entrada para acerto de estoque gerado na reposição de estoque
1.3 – Comprador P. Compra e C. Preço: comprador para pedido de compra ou coleta de preço gerados na reposição de estoque
1.4 – Subtrai a Qtd. Ped. Compra da Qtd. Reposição: define se deve ser subtraída a quantidade do produto em pedido de compra, da quantidade que o sistema calculará automaticamente como quantidade a ser reposta
1.5 – Dias data entrega P. Compra e S. Compra: quantidade de dias para se somar à data atual para definição da data de entrega de pedido de compra e solicitação de compra gerados na reposição de estoque
2 – Deve ser vinculado o usuário a um cadastro de solicitante que será utilizado para solicitação de compra gerada na reposição de estoque
OPERAÇÃO
1 – Após serem definidas as quantidades necessárias, deve ser concluída a análise do plano de produção
2 – Será aberta automaticamente a tela de reposição de estoque com as matérias-primas das estruturas dos produtos das OPs do plano de produção
3 – Entendendo os Filtros
3.1 – Cod. Produto: filtra pelo código do produto
3.2 – Desc. Produto: filtra pela descrição do produto
3.3 – Somente itens sem estoque: filtra somente itens sem estoque
3.4 – Somente itens sem ação: filtra somente itens para os quais ainda não houve ação de reposição de estoque
4 – Entendendo as colunas
4.1 – Qtd. Necessária: quantidade necessária para o plano de produção, de acordo com o que foi definido na análise do plano de produção
4.2 – Qtd. Estoque: quantidade atual do produto em estoque
4.3 – Qtd. P.C.: quantidade em pedidos de compra vinculados ao pedido de venda que originou o plano de produção
4.4 – Qtd. Reposição: quantidade para reposição sugerida pelo sistema
Cálculo utilizado:
Qtd. Necessária – Qtd. Estoque
Se a configuração para subtrair a Qtd. P.C. estiver habilitada(Configurações, 1.4), o cálculo é o seguinte:
Qtd. Necessária – Qtd. Estoque – Qtd. P.C.
4.5 – Ação: ação/forma que deve ser escolhida para se fazer a reposição de estoque, as opções são: Acerto de Estoque, Pedido de Compra, Coleta de Preço e Solicitação de Compra
4.6 – Fornecedor: fornecedor utilizado ao fazer uma reposição de estoque via pedido de compra. Ao ser aberta a tela será carregado o fornecedor da última nota de entrada do produto, mas pode-se alterar para outro antes de fazer a reposição de estoque
4.7 – Qtd. Ação: quantidade a ser reposta ao executar uma ação de reposição de estoque
5 – Deve-se preencher as colunas Ação e Qtd. Ação para todas as matérias-primas para as quais se deseja fazer reposição de estoque e depois clicar no botão Gerar Reposição de Estoque no rodapé da tela
6 – Serão executadas as ações e gerados os documentos(Acerto de Estoque, Pedido de Compra, Coleta de Preço e Solicitação de Compra) para reposição de estoque.
No caso do Acerto de Estoque a reposição de estoque será feita imediatamente. Já no caso de Pedido de Compra, Coleta de Preço e Solicitação de Compra, deve-se seguir o processo a partir desses documentos para que seja realizada a compra e posteriormente a entrada de nota do fornecedor para que a reposição de estoque seja feita